瓦楞辊的关键技术问题及维护保养三

瓦楞辊的关键技术问题及维护保养(三)

三 十分重要的瓦楞辊维护保养技术

除了选用高质量高精度和耐磨性能好的瓦楞辊之外，改善使用瓦楞辊的环境条件及日常进行正确及时的维护保养，是提高瓦楞辊的使用寿命和经济性能的两个重要因素，从而可以最大程度的减少瓦楞辊的磨损。

以下介绍关于瓦楞辊使用过程中的主要检查和保养项目。

(一) 瓦楞辊加工调试时的检查和保养项目

安装前的检查和保养项目：

1)清洗检查瓦楞辊的楞面外表(包括表面电镀质量}

2)清洗检查各连接紧固部位(包括内外螺纹)；

3)检查瓦楞辊的外径和中高(整个辊面从两端至中间均分成五个以上的测量点。中高辊的检测点必须为奇数，中高数据应两边对称)。用相应规格的外径千分尺测量(外径千分尺一般机电公司都能买到)；

4)检查瓦楞辊的楞高。用针型深度百分表测量(针型深度百分表国内暂时没有买，须进口。或可用普通的深度百分表改制)：

5)清洗检查瓦楞辊各轴档的外径尺寸和外表，外径尺寸用相应规格的外径千分尺测量。安装调试时的检查和保养项目：

试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L1)上下瓦楞辊的平行度检查(一般与压力辊相接触的瓦楞辊由于传感器的蠕变和滞后特性无中高，是安装基准辊。带有中高的那支瓦楞辊有偏心调节机构可以调节至两辊平行)。可以用压敏纸、复写纸或保险丝及生产运转时根据二层纸板的楞型正歪现象和楞型侧面上的压痕来判断并调整；

2)上下瓦楞辊与压力辊的平行度检查，上下瓦楞辊和压力辊在运转过程中，要求做到三辊的轴线平行、线压均匀一致。可根据复合后的二层瓦楞纸板面纸上的压痕来判断，并分别调整两端加压系统的压力至平衡；

3)瓦楞辊与涂胶辊的平行度检查，按不同楞型对涂胶量的间隙要求，用塞尺或瓦楞纸由两端检测并调整到瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一致；

4)检查调整瓦楞辊与导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置的相对位置，真空吸附装置或正压腔与瓦楞辊和压力辊的密封间隙根据不同结构型式的生产线的调试要求进行调整，控制气压和泄露，以保证熨烫成型后的瓦楞纸能紧贴在瓦楞辊上完成施胶和复合干燥等的工艺过程：

5)以上项目调试完毕必须固定各自的限位装置；

6)瓦楞辊和压力辊及其它辊筒的轴承必须符合精度要求，高温润滑脂必须选用高质量的油封要密封完好。

(二)瓦楞辊正常生产运转时的日常检查和保养项目

运转生产前：

1)检查并保证各辊面的清洁状况；

2)检查并保证各辊的正确位置；

3)检查并保证相关装置(导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等)处于正确位置，检查磨损情况并 调整好；

4)检查并保证涂胶系统的正确位置和黏合剂的如包装材料、1次性日用品等良好准备状况；

5)检查并保证各润滑供油准备正常；

6)检查并保证气压和液压系统正常；

7)检查并保证供热系统正常；

8)检查并保证电源电气控制及机械传动系统正常。

生产中：

1)检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力；

2)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度；

3)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐；

4)检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象；

5)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度：

6)检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀；

7)检查和控制胶水供给系统循环畅通；

8)巡视检查，保证机械运转平稳，无异常；中击噪声；

9)巡视检查各润滑供油系统保证工作正常；

10)巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒、滴漏现象。

停止运转生产时：

1)关闭辊筒的供热系统；

2)关闭辊筒加压的气压或液压系统；

3)停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。清洗涂胶系统(包括供胶系统)；

4)待瓦楞辊运转冷却至40℃以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾；

5)做好润滑加油工作。

以上所述的是质量合格的瓦楞辊在正确使用和日常维护保养中的一般原则及影响瓦楞辊使用寿命的基本环境条件因素。在瓦楞纸板生产行业内，许多企业已积累了很多的科学管理经验值得借鉴和推广，可以相互取经交流。只要在日常的生产过程中和停产间隙时，不断监测和改善瓦楞辊的使用环境与使用条件，科学和认真地进行严格的日常维护保养工作，瓦楞辊必定会为瓦楞纸板生产企业的高产低耗发挥其应有的作用。由于瓦楞纸板生产线的结构和形式各有不同，有关瓦楞辊的一些具体和详细的使用和维护保养及调试方法，还需要将瓦楞纸板生产线的实际状况和瓦楞辊的具体使用情况。

(待续)