破解用工难题制鞋厂家把目光投向机器换人

自动化生产线PK传统生产线生产效率大幅提高自动化生产线90分钟生产100双鞋面，耗电1.2千瓦时；传统生产线90分钟生产70双鞋面，耗电2千瓦时。近日，晋江明伟鞋服有限公司开展了一场自动化生产线与传统生产线PK的竞技大赛。在本次比赛中，自动化生产线比传统生产线的生产效率提升了近50%。晋江明伟鞋服有限公司副总经理丘金长表示，自动化设备不仅提升了效率，节省了电量，而且在品质、管理、招工、效益等方面也有重大意义。丘金长告诉记者，通过自动化设备的更换，明伟公司在工人不变的情况下，年产量增加了2万双。原本有多个外协工厂，现在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外协加工厂，这不仅在产品品质及货期上得到了更好的管控，而且节省了外协的中间费用，效益更好；另外，也减少了与外协厂补数材料的过程，减少了管理费用。通过机器换人，引进自动化设备，制鞋企业生产效率得到大幅提高，生产成本获得明显降低。拓斯达董事长吴丰礼表示，制造企业每引进1台小型多关节机器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而鸿正鞋机负责人谢君说：一条产量为1000双每天的制鞋生产线，使用自动化设备，大概需要12台鞋机，而工人数量则可以从40人减少到20~25人，差不多节省一半人力。随着劳动成本上升，以及政府对机器换人政策的扶持，制鞋自动化设备将迎来广阔前景。难以破茧鞋企对自动化生产仍在观望不像泵业、机床业，经过多年发展，流水线生产技术早已成熟，鞋业机器换人虽然对企业今后的发展有利，但是目前，全自动化制鞋的技术并不成熟，我们担心投入好几百万元购买的设备会不实用。斯美特鞋业的负责人施保富如是说，毕竟鞋子工艺复杂，款式又多，自动化设备无法代替所有工艺。据了解，目前虽然有的制鞋企业已经率先行动，购入自动化设备，但更多的鞋企却仍在观望之中。且有业内人士表示，手工制鞋业机器换人后，企业也并非高枕无忧。小编获悉，自动化、智能化设备在惠州鞋业等行业中尚未较大范围应用，总体上偏冷。多名制鞋老板表示，虽然也希望引进先进技术，但是中小企业，资金有限，机器换人动力不足，对智能装备的实际需求和热情也比本地电子信息等高大上行业要低，自动化生产设备应用缓慢。如一把锤子、一把剪刀、一桶胶水的家庭作坊式生产曾是惠东鞋厂的写照，尽管近些年通过推进标准化、机械化，拥有自动化成型制鞋生产流水线350条(套)，但小作坊式局面仍较普遍。中国皮革协会副理事长、广东省皮革协会执行会长王建新说，惠东鞋业与广东乃至全国的制鞋业一样，都面临转型升级问题。一些鞋厂老板也坦言，有考虑过进行技术改造，引入更多自动化生产设备，但由于单户生产规模小、资金又比较紧缺，导致难以实现。

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