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中联重科环境产业公司精益管理“纵深化”
中联重科环境产业公司精益管理“纵深化”
中国工程机械信息
今年以来大型的塑料市场已有数10个,环境产业公司在打造精益制造现场的同时,精益管理也逐步实现纵深化发展,从自身管理需求出发,引入精益管理理念,结合制造印前服务公司实际,综合掌握、应用精益管理方法,在提升企业基础管理水平和整体管理效率、促进生产等方面取得了良好的成效,形成了一系列管理成果。
片区营销人员参观面貌一新的制造车间,对公司产品质量和交付能力信心大增
产品型谱掌握了这把总钥匙化分线生产
今年以来,针对全部按车型和工序分班组管理不便、产能低下的情况,制造公司借助PQ、PR分析、Layout等精益管理工具的应用,目前已实现产品型谱化分线生产,即批量最大和居中的A类和B类产品分别在半自动化流水线生产和几条单元线生产,试制后少批量订单少的C类产品专门设立C班。布局和物流根据线体合理化排布,现已完成调整切换,大大地消除浪费,提高了产能。
生产进度、周期精细化管理
以往油漆外协是制约生产周期的瓶颈,针对这个问题,制造公司推行各类措施大刀阔斧缩短生产周期:建立外协油漆厂进度日清和合理化排产,对每包子机日油漆进度适时掌控,合理分配产量;油漆检验前移、专人返修等措施避免了油漆回车返厂的重复周转浪费……如今,油漆周期已从原来的天缩短到4天以内。
员工技能跨线多能、高等级化
针对一线员工,分阶段、有步骤地开展丰富多彩的培训、鉴定等技能提升活动。如理论管件、实际相结合的MAG焊接培训,面向各类工种展开的高级工、技师、高级技师的培训和鉴定,整体提升生产工人技能等级水平。另外,通过制造公司内部组织的员工工种间、线体间轮岗,培养更多的多技能工。
“倒逼”制造水平提升
流水线采用节拍二手叉车式、一个流、倒逼式的生产模式,对物料齐套性、工序品质控制、设备保障、人员技能等各方面都提出更高的要求。为将停线损失最低化,项目团队专项落实,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使员工主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效,稳步提升产能,从大到小使精益管理水平迈上新的台阶。
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